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Das Produktionsprogramm von TAJMAC-ZPS besteht aus Hochleistungsbearbeitungszentren, Langdreh- und Mehrspindelautomaten. Alle diese Maschinen finden ihren Einsatz in den anspruchsvollsten Industriezweigen auf allen Märkten der Welt und erlangen aufgrund ihrer hohen technischen Parameter, Genauigkeit und Zuverlässigkeit einen sehr guten Ruf.

Vertikale Bearbeitungszentren ZPS Icon

Die vertikalen Bearbeitungszentren sind Hochleistungsmaschinen für die komplexe Spanbearbeitung. Sie eignen sich für Firmen im Werkzeugbau, für eine kraftvolle Bearbeitung und finden mit einem Palettenwechsler auch in der Automobilindustrie ihren Einsatz. Der Arbeitstisch, dessen Oberseite zum Spannen der Werkstücke dient, bewegt sich in Längsrichtung (X-Achse) und  Querrichtung (Y-Achse). Der Spindelkopf bewegt sich in vertikaler Richtung (Z-Achse). Alle Führungsbahnen werden durch Linearführungen mit Rollen gebildet. Optional ist es möglich, die Maschinen mit der 4. oder 5. CNC-Achse und mit einer Vielzahl anderer technologischer Sonderausstattungen auszustatten.

Horizontale Bearbeitungszentren ZPS

Die horizontalen Fräszentren sind mit einem Palettenwechsler mit zwei Paletten und einem Werkzeugwechsler mit automatischer Werkzeugwechselfunktion ausgestattet. Die Maschinen sind für die produktive und komplexe Bearbeitung von Formen, Werkzeugen und Werkstücken aus Stahl, Gusseisen und Leichtmetalllegierungen vorgesehen, die auf dem Arbeitstisch geklemmt werden. Sie sind für die Massenproduktion geeignet. Sie ermöglichen Fräsarbeiten in drei zueinander senkrechten Koordinatenachsen X, Y und Z. Der Drehtisch (B-Achse) ermöglicht die Bearbeitung von mehreren Seiten.

Portal-Bearbeitungszentren ZPS Icon

Die Portalbearbeitungszentren sind hochproduktive Maschinen mit einem breiten Anwendungsbereich bei der Bearbeitung komplizierter räumlicher Formen in drei oder fünf Achsen. Aufgrund der hohen Dynamik, der sehr hohen Steifigkeit und der Dämpfungseigenschaften der Maschinenstruktur ermöglichen sie die Nutzung der Vorteile der HSC-Technologie. Bei den Portalmaschinen ist die Spindel in einer im Gleitzylinder eingebauten Motorspindeleinheit montiert. Alle Bewegungen der Maschine werden durch lineare Führungen mit Rollen realisiert. Die Positionsmessung in der X-, Y- und Z-Achse erfolgt direkt mit absoluten Maßeinheiten.

Mehrzweckbearbeitungszentren ZPS

Die Mehrzweckbearbeitungszentren des oberen Portaltyps ermöglichen die komplexe Bearbeitung räumlich komplizierter und technologisch anspruchsvoller Werkstücke sowie kombinierter Formen, sowohl innerhalb von fünfachsigen Fräsvorgängen als auch mit voll funktionsfähigen Drehvorgängen. Sie finden ihren Einsatz nicht nur in den Bereichen der klassischen Technik, sondern auch in der Automobil-, Kunststoff- und Pressindustrie. Dank ihrer Fähigkeit, bis zu sechs Achsen bei gleichzeitiger Drehmöglichkeit zu bearbeiten, finden sie ihren Einsatz in anspruchsvollen Bereichen der Technik und Luftfahrt.

Mehrspindel-Drehmaschinen MORI-SAY Icon

Mechanische Maschinen der AC-Serie
Traditionelles Konzept kurvengesteuerter Drehmaschinen für die Großserien- und Massenproduktion. Die Grundkonfiguration besteht aus 6 oder 8 Spindeln mit gesteuerten Motoren von Spindelantrieben und -vorschüben.
Numerisch gesteuerte Maschinen der TMZ-Serie
Voll CNC-gesteuerte Maschinen in 5, 6 und 8 Spindelkonfiguration. Geeignet für die Serienfertigung von technisch anspruchsvollen Werkstücken.

Langdrehautomaten MANURHIN K'MX Icon

Wir stellen hochproduktive Langdrehautomaten für die Bearbeitung von Rundmaterial bis zu einem Durchmesser von 32 mm (36 mm) sowie Vierkant- und Sechskantstangen her. Diese CNC gesteuerte Langdrehmaschinen mit beweglichen Spindeln erweiterten das Produktionsprogramm von TAJMAC-ZPS nach der Übernahme von MANURHIN K’MX im Jahr 2004 und der Verlagerung der Produktion von Mulhouse (Mühlhausen) in Frankreich nach Zlin in Tschechien.

  • Stärkeres Drehen!stroj
  • Stärkeres Fräsen!
  • Höhere Produktivität!
Digitalisierung Icon

Die Maschine ist nicht mehr nur ein Eisen, das mehr Eisen produziert. Die Steuersysteme der Maschine werden immer mehr ausgeklügelt und ermöglichen es uns, mit ihnen immer mehr in die Tiefe zu arbeiten. Aus diesem Grund hat sich TAJMAC-ZPS, a.s. auch auf digitale Lösungen konzentriert, die es uns ermöglichen, mit den Maschinen besser zu arbeiten, ihre Zustände zu kontrollieren und ihre Eigenschaften digital zu verbessern. Es handelt sich vor allem um Produkte aus der ReCON-Produktlinie, und zwar:

  • ReCON CONNECT – ein standardisiertes Protokoll zum Auslesen von Daten aus der Maschine mit Hilfe des OPC UA Servers mit Möglichkeit der Erweiterung um die MS SQL/MariaDB Datenbank. Möglichkeit, ein einfaches PowerBI-Reporting zu erstellen.
  • ReCON MES – einschließlich APS, CMMS, REP. Überwachungssystem für Produktion und Montage, Leistungsmessung von Maschinen/Arbeitsplätzen/Mitarbeitern, OEE, Echtzeitdaten, Verbesserung der Effizienz von Fertigungsprozessen, Local-Cloud-Variante oder Cloud-basiertes MS AZURE.
  • ReCON APS – einschließlich APS, CMMS, REP. Produktionsplanung und Arbeitsvorrat in der Werkstatt, klare Visualisierung des Chargenablaufs, Auswertung der Produktivität für jeden Vorgang.
  • ReCON CMMS – Protokollierung der Maschinenfehler, vorbeugende Wartungsplanung, Fehlermeldesystem.
  • ReCON REP – standardisierte Berichte, Möglichkeit der PowerBI-Anbindung.
  • ReCON JOB – Werkzeugverwaltung einschließlich Übertragung von Berichtskorrekturen ins Steuersystem der Maschine.
  • ReCON ESG – Vorbereitung für EURO7, SCOPE 2-Reporting, Strom- und Druckluftverbrauch, Produktkosten.
  • ReCON SQC – prozessbegleitende Messung von Bauteilen und Online-Korrektur ins Steuersystem, Aufzeichnungen von Bauteilmessungen, OK/NOK-Erfassung.
  • ReCON TWM – Echtzeitüberwachung von Werkzeugverschleiß und -bruch.
Automatisierung

Firma TAJMAC-ZPS, a.s., konzentriert sich auch auf die Entwicklung und Produktion der modernen Maschinenanlagen und deren Automatisierung.
Das Hauptziel dieses Sektors ist es, eine höhere Effizienz und Optimierung im Fertigungsprozess zu erreichen. Eines unserer wichtigsten Werkzeuge zur Erreichung dieses Ziels ist unsere innovative ReCON OPC UA-Plattform.
Der unbestreitbare Vorteil der Automatisierung ist die Verringerung menschlicher Fehler und der Abhängigkeit von manuellen Prozessen. Dadurch sind wir in der Lage, eine höhere Qualität der Fertigung zu erreichen und die Ressourcenauslastung zu optimieren.

Ein Beispiel für diese Technologie ist z.B. die Fertigungszelle 4.0, mit der die Kosten für die Vorlaufzeit reduziert werden können, indem sie so betrieben wird, dass wir in der Lage sind, die Kleinserien zu den Kosten einer Großserienproduktion herzustellen.

Vertikal-Bearbeitungszentrum ZPS MCV1060i Icon
  • Verfahrwege X-, Y-, Z- Achse: 1 050 x 640 x 800 (775 mit APW) 800 mm
  • Arbeitsbereich: 1 320 x 620 mm
  • Max. Tischbeladung: 1 350 kg
  • Max. Arbeitsvorschub: 40 m/min
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Das vertikale Bearbeitungszentrum ZPS MCV1060i deckt die gesamte Bandbreite der Technologien ab, von der Leistung bis zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Vertikal-Bearbeitungszentrum ZPS MCV1260i Icon
  • Verfahrwege X-, Y-, Z- Achse: 1 300 x 640 x 800 (775 mit automatischem Palettenwechsler) mm
  • Arbeitsbereich: 1 500 x 620 mm
  • Max. Tischbeladung: 1 350 kg
  • Max. Arbeitsvorschub: 40 m/min
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Das vertikale Bearbeitungszentrum ZPS MCV1260i ist eine hochproduktive Maschine für die komplexe Bearbeitung in den Achsen X, Y und Z.

Vertikal-Bearbeitungszentrum ZPS MCV1680i Icon
  • Verfahrwege X-, Y-, Z- Achse: 1 700 x 840 x 840 mm
  • Arbeitsbereich: 1 800 x 780 mm
  • Max. Tischbeladung: 2 500 kg
  • Arbeitsvorschub: 30 m/min
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Das vertikale Bearbeitungszentrum MCFV 1680 ist eine hochproduktive Maschine für die komplexe Spanbearbeitung.

Vertikal-Bearbeitungszentrum ZPS MCV2080i Icon
  • Verfahrwege X-, Y-, Z- Achse: 2 030 x 810 x 810 mm
  • Arbeitsbereich: 2 200 x 780 mm
  • Max. Tischbeladung: 3 000 kg
  • Max. Arbeitsvorschub: 30 m/min
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Das vertikale Bearbeitungszentrum MCFV 2080 ist eine hochproduktive Maschine für die komplexe Spanbearbeitung.

Horizontal-Bearbeitungszentrum ZPS MCH630i
  • Achse X, Y, Z: 750 x 700 x 770 mm
  • Palettenparameter: 630 x 630 mm
  • Beladung Paletten: 800 kg
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Das ZPS MCH630i ist ein horizontales Fräszentrum, das mit einem Palettenwechsler mit zwei Paletten und einem Werkzeugmagazin mit automatischem Werkzeugwechsel ausgestattet ist.

Horizontal-Bearbeitungszentrum ZPS MCH800i
  • Achse X, Y, Z: 1 000 mm x 1 050 x 1 200 mm
  • Palettenparameter: 800 x 800 mm
  • Beladung Paletten: 2 500 kg
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Das Produktions-Horizontal-Bearbeitungszentrum ZPS MCH800i ist für den gesamten Technologiebereich von der Leistungs- bis zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung einsetzbar.

Horizontal-Bearbeitungszentrum ZPS MCH1000i
  • Achse X, Y, Z: 1 400 x 1 050 x 1 200 mm
  • Palettenparameter: 1 000 x 1 000 mm
  • Beladung Paletten: 2 500 kg
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Das Produktions-Horizontal-Bearbeitungszentrum ZPS MCH1000i ist für den gesamten Technologiebereich von der Leistungs- bis zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung einsetzbar.

Portal-Bearbeitungszentrum ZPS MCG810i Icon
  • Achse X, Y, Z: 1 000 x 800 x 600 mm
  • Aufspanntisch: 1 200 x 1 000 mm
  • Maximale Beladung: 3 000 kg
  • Schwenk-Drehtisch: Ø 600/800 mm
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Das Portal-Bearbeitungszentrum ZPS MCG810i ist eine hochproduktive Maschine mit einem breiten Einsatzbereich bei der Bearbeitung komplizierter räumlicher Formen in drei oder fünf Achsen.

Portal-Bearbeitungszentrum ZPS MCG820i Icon
  • Achse X, Y, Z: 1 000 x 800 x 600 mm
  • Aufspanntisch: 1 200 x 1 000 mm
  • Maximale Beladung: 2 x 3 000 kg
  • Schwenk-Drehtisch: Ø 600/800 mm
Mehr Informationen

ZPS MCG820i ist ein Vertikal-Fräszentrum der oberen Gantry-Bauweise mit zwei separaten, abnehmbaren Tischen, oder mit einem Festtisch und einem Drehtisch im gemeinsamen oder geteilten Arbeitsraum.

Portal-Bearbeitungszentrum ZPS MCG1000i Icon
  • Verfahrwege: X, Y, Z- Achse : 1 200 x 1 000 x 700 mm
  • B-Achse: -120/+30 º
  • C-Achse: 360 º
  • Eilgang X, Y, Z- Achse: 60 m/min
  • Max. Arbeitsvorschub X, Y, Z- Achse: 60 m/min
Mehr Informationen

Die bewegliche Oberportalkonstruktion mit Y-Achse macht aus der ZPS MCG1000i ein multifunktionales Bearbeitungszentrum, das für die komplexe Bearbeitung von räumlich komplizierten und technologisch anspruchsvollen Werkstücken bestimmt ist. Kombinierte Formen sowohl in der fünfachsigen Fräsbearbeitung als auch der vollwertigen Drehbearbeitung können realisiert werden.

Portal-Bearbeitungszentrum ZPS MCG2318i Icon
  • Verfahrwege X, Y, Z: 2 300 x 1 500 x 1 050 mm
  • Tischgröße: 2 520 x 1 600 mm
  • Eilgang: 50 m / min
  • Rundtisch - max. Drehzahl: 50 U/min Fräsen und 250 U/min Drehen
Mehr Informationen

Das Portalbearbeitungszentrum ZPS MCG2318i ist dank seiner Parameter nicht nur für die Bearbeitung von räumlichen Werkstücken mit komplizierten Formen in den Branchen des klassischen Maschinenbaus, sondern auch in der Automobil-, Kunststoff- und Pressindustrie prädestiniert. Es ermöglicht die Bearbeitung mit bis zu sechs Achsen.

Portal-Bearbeitungszentrum ZPS MCG3022i Icon
  • Verfahrwege X, Y, Z: 3 000 x 2 250 x 1 250 mm (3 Achsen)
    3 000 x 2 250 x 1 050 mm (5-6 Achsen)
  • Tischgröße: 4 000 x 2 000 mm
  • Eilgang X, Y, Z: 40, 40, 50 m/min
  • Arbeitsvorschübe X, Y, Z: 40, 40, 50 m/min
Mehr Informationen

Das Portalbearbeitungszentrum ZPS MCG3022i ist dank seiner Parameter nicht nur für die Bearbeitung von räumlichen Werkstücken mit komplizierten Formen in den Branchen des klassischen Maschinenbaus, sondern auch in der Automobil-, Kunststoff- und Pressindustrie prädestiniert. Es ermöglicht die Bearbeitung mit bis zu sechs Achsen.

Multifunktionales Bearbeitungszentrum ZPS MCG810i
  • Achse X, Y, Z: 1 000 x 800 x 600 mm
  • Aufspanntisch: 1 200 x 1 000 mm
  • Maximale Beladung: 3 000 kg
  • Schwenk-Drehtisch: Ø 600/800 mm
Mehr Informationen

Das Portal-Bearbeitungszentrum ZPS MCG810i ist eine hochproduktive Maschine mit einem breiten Einsatzbereich bei der Bearbeitung komplizierter räumlicher Formen in drei oder fünf Achsen.

Multifunktionales Bearbeitungszentrum ZPS MCG820i
  • Achse X, Y, Z: 1 000 x 800 x 600 mm
  • Aufspanntisch: 1 200 x 1 000 mm
  • Maximale Beladung: 2 x 3 000 kg
  • Schwenk-Drehtisch: Ø 600/800 mm
Mehr Informationen

ZPS MCG820i ist ein vertikales Fräszentrum der oberen Gantry-Bauweise mit zwei separaten, abnehmbaren Tischen, oder mit einem Festtisch und einem Drehtisch im gemeinsamen oder geteilten Arbeitsraum.

Multifunktionales Bearbeitungszentrum ZPS MCG1000i
  • Verfahrwege: X, Y, Z- Achse : 1 200 x 1 000 x 700 mm
  • B-Achse: -120/+30 º
  • C-Achse: 360 º
  • Eilgang X, Y, Z- Achse: 60 m/min
  • Max. Arbeitsvorschub X, Y, Z- Achse: 60 m/min
Mehr Informationen

Die bewegliche Oberportalkonstruktion mit Y-Achse macht aus der ZPS MCG1000i ein multifunktionales Bearbeitungszentrum, das für die komplexe Bearbeitung von räumlich komplizierten und technologisch anspruchsvollen Werkstücken bestimmt ist. Kombinierte Formen sowohl in der fünfachsigen Fräsbearbeitung als auch der vollwertigen Drehbearbeitung können realisiert werden.

Multifunktionales Bearbeitungszentrum ZPS MCG2318i
  • Verfahrwege X, Y, Z: 2 300 x 1 500 x 1 050 mm (3 Achsen); 2 300 x 1 400 x 1 050 mm (5-6 Achsen)
  • Tischgröße: 2 520 x 1 600 mm
  • Eilgang: 50 m / min
  • Rundtisch - max. Drehzahl: 50 U/min Fräsen und 250 U/min Drehen
Mehr Informationen

Das Portalbearbeitungszentrum ZPS MCG2318i ist dank seiner Parameter nicht nur für die Bearbeitung von räumlichen Werkstücken mit komplizierten Formen in den Branchen des klassischen Maschinenbaus, sondern auch in der Automobil-, Kunststoff- und Pressindustrie prädestiniert. Es ermöglicht die Bearbeitung mit bis zu sechs Achsen.

Multifunktionales Bearbeitungszentrum ZPS MCG3022i
  • Verfahrwege X, Y, Z: 3 000 x 2 250 x 1 250 mm (3 Achsen)
    3 000 x 2 250 x 1 050 mm (5-6 Achsen)
  • Tischgröße: 4 000 x 2 000 mm
  • Eilgang X, Y, Z: 40, 40, 50 m/min
  • Arbeitsvorschübe X, Y, Z: 40, 40, 50 m/min
Mehr Informationen

Das Portalbearbeitungszentrum ZPS MCG3022i ist dank seiner Parameter nicht nur für die Bearbeitung von räumlichen Werkstücken mit komplizierten Formen in den Branchen des klassischen Maschinenbaus, sondern auch in der Automobil-, Kunststoff- und Pressindustrie prädestiniert. Es ermöglicht die Bearbeitung mit bis zu sechs Achsen.

Mehrspindel-Drehautomat MORI-SAY 620AC Icon
  • Anzahl der Spindeln: 6
  • Max. Stangendurchmesser: 20 mm
  • Max. Vorschublänge: 100 mm
  • Spindeldrehzahlen: max 6 000 min-1
Mehr Informationen

Grundausführung mit 6 Quer-, 6 Längs- und 4 Kreuzschlitten, Gesteuerter Motor Siemens SINAMICS S120, Ausführung auch mit Spindelstop - Typ 620SAC, Durchmesserbereich bis 20 mm.

Mehrspindel-Drehautomat MORI-SAY 632AC, 642AC Icon
  • Anzahl der Spindeln: 6
  • Max. Stangendurchmesser: 32/42 mm
  • Max. Vorschublänge: 125 mm
  • Spindeldrehzahlen: max 4 250 min -1
Mehr Informationen

Grundausführung mit 6 Quer-, 6 Längs- und 4 Kreuzschlitten, Gesteuerter Motor Siemens SINAMICS S120, Möglichkeit des Maschinen-Umbaus für die Bearbeitung von max. Durchmessern bis  42mm – 642AC, Ausführung auch mit Spindelstop - Typ 632SAC und 642SAC.

Mehrspindel-Drehautomat MORI-SAY 657AC, 667AC Icon
  • Anzahl der Spindeln: 6
  • Max. Stangendurchmesser: 57/67 mm
  • Max. Vorschublänge: 160 mm
  • Spindeldrehzahlen: max 3 200 min-1
Mehr Informationen

Grundausführung mit 6 Quer-, 6 Längs- und 4 Kreuzschlittenm, Gesteuerter Motor Siemens SINAMICS S120, Möglichkeit des Maschinen-Umbaus für die Bearbeitung von max. Durchmessern bis 67 mm - 667AC, Ausführung auch mit Spindelstop des Modelles 657AC – Typ  SAC.

Mehrspindel-Drehautomat MORI-SAY 832AC, 842AC Icon
  • Anzahl der Spindeln: 8
  • Max. Stangendurchmesser: 32/42 mm
  • Max. Vorschublänge: 125 mm
  • Spindeldrehzahlen: max 3 750 min-1
Mehr Informationen

Grundausführung mit 8 Quer-, á Längs- und 4 Kreuzschlitten, Gesteuerter Motor Siemens SINAMICS S120, Möglichkeit des Maschinen-Umbaus für die Bearbeitung von max. Durchmessern bis 42 mm - 842AC, Ausführung auch mit Spindelstop - Typ 832SAC und 842SAC.

Mehrspindel-Drehautomat MORI-SAY TM620CNC Icon
  • Anzahl der Spindeln: 6
  • Max. Stangendurchmesser: 20/24 mm
  • Max. Vorschublänge:  100 mm
  • Spindeldrehzahlen: max. 6 000 min-1
Mehr Informationen

6-spindlige Mehrspindeldrehmaschine mit hochpräziser und schneller numerischer Steuerung. Sie ist für die Produktion von mittleren und großen Serien aus Stangen bis zu Ø 20 mm (Ø 24 mm) ausgelegt... Eine hohe Produktivität wird durch ihre 21 CNC-gesteuerten Basisachsen und die 13 optional erfügbaren Achsen ermöglicht. 6 Spindeln mit einer maximalen Drehzahl von 6.000 U/min. Indexierung der Spindeltrommel in 0,7 s. Das Steuerungssystem Fanuc i30-B Plus und die zwei Bedienpanels sorgen für eine vereinfachte Bedienung der Maschine.

Mehrspindel-Drehautomat MORI-SAY TMZ518CNC PENTA Icon
  • Anzahl der Spindeln: 5 Stk
  • Max. Stangendurchmesser: 18 mm
  • Max. Vorschublänge: 90 mm
  • Spindeldrehzahlen: max 8 000 U/min
Mehr Informationen

Grundausführung mit 5 Kreuzschlitten, Ausführung TM - bis 24 gesteuerte Achsen und synchroner Lauf der Spindeln, Ausführung TMZ - bis 30 gesteuerte Achsen, unabhängiger Spindellauf und unabhängige Steuerung der Spindeln, Integriertes automatisches Stangenmagazin, Steuersystem und Motoren: FANUC.

Mehrspindel-Drehautomat MORI-SAY TMZ642CNC Icon
  • Anzahl der Spindeln: 6
  • Max. Stangendurchmesser: 42 mm
  • Max. Vorschublänge: 150 mm
  • Spindeldrehzahlen: max 5 000 min-1
Mehr Informationen

Grundausführung mit 5 Kreuz-, 6 Längs- und 1 Abstechschlitten, Insgesamt 44 CNC- gesteuerte Achsen und Spindelmotoren SIEMENS Sinamics für V konstant, Doppel CNC-Modul SIEMENS Sinumerik 840 D sl, Motoren SINAMICS S120.

Mehrspindel-Drehautomat MORI-SAY TMZ842CNC Icon
  • Anzahl der Spindeln: 8
  • Max. Stangendurchmesser: 48 mm
  • Max. Vorschublänge: 180 mm
  • Spindeldrehzahlen: max 4 500  min-1
Mehr Informationen

Grundausführung mit 7 Kreuz-, 8 Längs- und 1 Abstechschlitten, Insgesamt 56 CNC- gesteuerte Achsen und Spindelmotoren SIEMENS Sinamics für V konstant, Doppel CNC-Modul SIEMENS Sinumerik 840 D sl, Motoren SINAMICS S120.

Mehrspindel-Drehautomat MORI-SAY TMZ867CNC Icon
  • Anzahl der Spindeln: 8
  • Max. Stangendurchmesser: 67 mm
  • Max. Vorschublänge: 200 mm
  • Spindeldrehzahlen: max 2 500  min-1
Mehr Informationen

Grundausführung mit 7 Kreuzschlitten, 8 Längsschlitten und 1 Abstichschlitten, Insgesamt 62 CNC- gesteuerte Achsen und Spindelmotoren SIEMENS Sinamics für V konstant, Doppel CNC-Modul SIEMENS Sinumerik 840 D sl, Motoren SINAMICS S120.

Langdrehautomat MANURHIN K'MX 413 Icon
  • Max. Stangendurchlass ø 13 (ø 16) mm
  • 12.000 U/min an beiden Spindeln
  • Starker Spindelmotor
  • Zwei axiale Werkzeuge gleichzeitig geschnitten
  • Anzahl der geschnittenen Werkzeuge: 2 axial
Mehr Informationen

Der kompakte Langdrehautomat MANURHIN K’MX 413 mit einem Stangendurchlass von Ø13 (Ø16) mm ist ausgelegt für die Bearbeitung von Drehteilen im Bereich von Ø2-16mm.

Langdrehautomat MANURHIN K'MX 432 Icon
  • Max. Stangendurchlass ø 32 (ø 36) mm
  • 10.000 U/min an beiden Spindeln
  • Leistung der Angetriebenen Werkzeuge 2,3kW
  • Drehmoment der Angetriebenen Werkzeuge 32 Nm
  • Anzahl der geschnittenen Werkzeuge: 2 axial
Mehr Informationen

Die MANURHIN K’MX 432 ist für die produktive Bearbeitung von Teilen Mit einem maximalen Durchmesser von 32mm (36mm) ausgelegt.

Langdrehautomat MANURHIN K'MX 532 TREND Icon
  • Max. Stangendurchlass ø 32 oder ø 36 mm
  • 10.000 U/min an beiden Spindeln
  • Leistung der Angetriebenen Werkzeuge 2,3kW
  • Drehmoment der Angetriebenen Werkzeuge 32 Nm
  • Anzahl der geschnittenen Werkzeuge: 2
Mehr Informationen

Langdrehautomat MANURHIN K’MX 532 TREND hat im Vergleich zu der 432 noch eine zusätzliche Y-Achse. Sie dient zur Aufnahme von Bohrwerkzeugen zur axialen Bearbeitung. Drei der vier Werkzeugstationen können optional mit einem Antrieb ausgestattet werden.

Langdrehautomat MANURHIN K'MX 632 DUO Icon
  • Max. Stangendurchlass ø 32 oder ø 36 mm
  • Leistung der Angetriebenen Werkzeuge 2,3 kW
  • Drehmoment der Angetriebenen Werkzeuge 32 Nm
  • Anzahl der geschnittenen Werkzeuge: 2 axial
  • Zwei Werkzeuge simultan im Einsatz
Mehr Informationen

Der Nachfolger der bekannten K‘MX Baureihe mit Revolvern ist ausgelegt für die Bearbeitung von Teilen von Ø 3-32 mm. Die MANURHIN K’MX 632 DUO mit zwei getrennt programmierbaren Linear Schlitten ermöglichen eine simultane Dreh- oder Fräsbearbeitung mit zwei Werkzeugen.

Langdrehautomat MANURHIN K'MX 732 EVO Icon
  • Max. Stangendurchlass ø 32 oder ø 36 mm
  • Leistung der Angetriebenen Werkzeuge 2,3 kW
  • Anzahl der geschnittenen Werkzeuge: 3 axial
  • 15/25 kW auf der Hauptspindel
  •  Stärkste Langdrehmaschinen!
  • Unterstützt von der Software ESPRIT CAM
Mehr Informationen

Der Langdrehautomat MANURHIN K'MX EVO mit 7 Achsen ist ausgelegt für die Bearbeitung von Teilen von Ø 3 bis Ø 26 mm bzw. Ø 32 mm.

Langdrehautomat MANURHIN K'MX 816 CLEVER Icon
  • Max. Stangendurchlass ø 16 mm oder ø 20 mm
  • 12.000 U/min an beiden Spindeln
  • B-Achse (optional)
  • Anzahl der geschnittenen Werkzeuge: 2 axial
  • 32 Werkzeugpositionen
Mehr Informationen

Der neue Langdrehautomat MANURHIN K’MX 816 CLEVER mit 8 Achsen ist ausgelegt für die Bearbeitung von Teilen von Ø 2 – 16mm (20 mm).

Langdrehautomat MANURHIN K'MX 1032 Icon
  • Max. Stangendurchlass ø 32 (ø 36) mm
  • Leistung der Angetriebenen Werkzeuge 2,3kW
  • Drehmoment der Angetriebenen Werkzeuge 32 Nm
  • Anzahl der geschnittenen Werkzeuge: 4 axial
Mehr Informationen

MANURHIN K'MX 1032 ist für die Bearbeitung von komplexen, rotationssymetrischen Teilen ab Stange, bis zu einem Durchmesser von 36 mm ausgelegt. Das Highlight der MANURHIN K’MX 1032 ist die Produktivität, die Maschine ermöglicht eine simultane Bearbeitung mit bis zu vier Werkzeugen

ReCON CONNECT Icon
  • Standardisiertes und verschlüsseltes Protokoll
  • Unterstützt in der Industrie 4.0
  • Konnektivität für andere Geräte/Systeme
  • Möglichkeit, MS SQL-Datenbank hinzufügen
  • Derzeit unterstützte Systeme:
    Fanuc, Siemens, Heidenhein, Mazak
  • Möglichkeit der Verbindung mit PowerBI
Mehr Informationen
ReCON MES Icon
  • Informationssystem zur Produktionsüberwachung
  • Übersichtliche Visualisierung
  • Störungsmeldung
  • Benachrichtigung bei Ausfallzeiten
  • Reporting+ PowerBI
  • Maßgeschneiderte Integration
  • Planungsmodul
  • Service-Modul
Mehr Informationen
ReCON APS Icon
  • Ein einfaches Werkzeug für die Werkstattplanung der Vorgänge
  • Anzeigen des Arbeitsvorrats für den Endbenutzer
  • Anzeige der Kosten des Auftrags
  • Unbegrenzte Anzahl von Endbenutzern
  • Für Maschinen, die an ReCON CONNECT angeschlossen sind, Echtzeitdaten über den Ablauf des Vorgangs
Mehr Informationen
ReCON CMMS Icon
  • Verwaltung der vorbeugenden Wartung
  • Erfassung von Maschinenausfällen und Reparaturkosten
  • Planung von vorbeugenden Inspektionen und Reparaturen
  • Verwaltung der Maschinendokumentation
  • Fernverwaltung für TAJMAC-ZPS-Maschinen
Mehr Informationen
ReCON REP Icon
  • Integrierte Standardberichte
  • Individuelle Power BI-Berichte nach Kundenspezifikation
  • OEE-Messung
  • KPI-Messung
Mehr Informationen
Fertigungszelle 4.0
  • Stückfertigung zum Preis der Serienfertigung
  • Eliminierung der Produktionsvorlaufzeiten
  • Unbegrenzte Anzahl der Teile
  • Einfache Erweiterbarkeit mit zusätzlichen Zellenkomponenten
  • Einheitliche Plattform für Bedienung
  • Konfigurierbarkeit
  • Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Produktion
  • Anbindung an MES/ERP-System
  • Verwaltung der NC-Programme
  • Werkzeugverwaltung
Mehr Informationen

ReCON APS

ReCON APS

ReCON APS

ReCON APS ist ein Schlüsselelement für effiziente Steuerung der Fertigung und Bestandsplanung. Mit der integrierten Funktionalität von ReCON CONNECT und dem ReCON MES-Paket ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und eine hohe Qualität der resultierenden Produkte zu gewährleisten.

  • ReCON APS ist Bestandteil des ReCON MES-Paketes.
  • Planen Sie die Produktion direkt für eine bestimmte Maschineneinrichtung und Sie erhalten Online-Daten über den Zustand Ihrer Produktion, und zwar dank Anbindung der Echtzeitdaten.
  • Dank der Webapp-Technologie ist es möglich, eine unbegrenzte Anzahl von eingeloggten Benutzern zu haben.

Für mehr Informationen, bitte, Kontakt mit folgender Person aufnehmen:

Projektmanager für die Digitalisierung
Květoslav Hořčica
Telefon: +420 725 570 948
Email: khorcica@tajmac-zps.com

  • Produktionsplanung in der Werkstatt + Arbeitsvorrat
  • Planungskalender für Maschine, Bediener
  • Rückverfolgbarkeit der Produktion
  • Visualisierung der Daten im Kalender für die Maschine oder für die Arbeitsvorgänge

Wenn Sie an diesem Produkt interessiert sind, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

Grundlegende Informationen

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