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Einladung
Einladung zur 66. MSV Brünn 2025
Wir laden Fachbesucher herzlich ein, unseren Stand Nr. 035 in Halle P vom 7. bis 10. Oktober 2025 zu besuchen.
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Das Produktionsprogramm von TAJMAC-ZPS besteht aus Hochleistungsbearbeitungszentren, Langdreh- und Mehrspindelautomaten. Alle diese Maschinen finden ihren Einsatz in den anspruchsvollsten Industriezweigen auf allen Märkten der Welt und erlangen aufgrund ihrer hohen technischen Parameter, Genauigkeit und Zuverlässigkeit einen sehr guten Ruf.
Die vertikalen Bearbeitungszentren sind Hochleistungsmaschinen für die komplexe Spanbearbeitung. Sie eignen sich für Firmen im Werkzeugbau, für eine kraftvolle Bearbeitung und finden mit einem Palettenwechsler auch in der Automobilindustrie ihren Einsatz. Der Arbeitstisch, dessen Oberseite zum Spannen der Werkstücke dient, bewegt sich in Längsrichtung (X-Achse) und Querrichtung (Y-Achse). Der Spindelkopf bewegt sich in vertikaler Richtung (Z-Achse). Alle Führungsbahnen werden durch Linearführungen mit Rollen gebildet. Optional ist es möglich, die Maschinen mit der 4. oder 5. CNC-Achse und mit einer Vielzahl anderer technologischer Sonderausstattungen auszustatten.
Die horizontalen Fräszentren sind mit einem Palettenwechsler mit zwei Paletten und einem Werkzeugwechsler mit automatischer Werkzeugwechselfunktion ausgestattet. Die Maschinen sind für die produktive und komplexe Bearbeitung von Formen, Werkzeugen und Werkstücken aus Stahl, Gusseisen und Leichtmetalllegierungen vorgesehen, die auf dem Arbeitstisch geklemmt werden. Sie sind für die Massenproduktion geeignet. Sie ermöglichen Fräsarbeiten in drei zueinander senkrechten Koordinatenachsen X, Y und Z. Der Drehtisch (B-Achse) ermöglicht die Bearbeitung von mehreren Seiten.
Die Portalbearbeitungszentren sind hochproduktive Maschinen mit einem breiten Anwendungsbereich bei der Bearbeitung komplizierter räumlicher Formen in drei oder fünf Achsen. Aufgrund der hohen Dynamik, der sehr hohen Steifigkeit und der Dämpfungseigenschaften der Maschinenstruktur ermöglichen sie die Nutzung der Vorteile der HSC-Technologie. Bei den Portalmaschinen ist die Spindel in einer im Gleitzylinder eingebauten Motorspindeleinheit montiert. Alle Bewegungen der Maschine werden durch lineare Führungen mit Rollen realisiert. Die Positionsmessung in der X-, Y- und Z-Achse erfolgt direkt mit absoluten Maßeinheiten.
Die Mehrzweckbearbeitungszentren des oberen Portaltyps ermöglichen die komplexe Bearbeitung räumlich komplizierter und technologisch anspruchsvoller Werkstücke sowie kombinierter Formen, sowohl innerhalb von fünfachsigen Fräsvorgängen als auch mit voll funktionsfähigen Drehvorgängen. Sie finden ihren Einsatz nicht nur in den Bereichen der klassischen Technik, sondern auch in der Automobil-, Kunststoff- und Pressindustrie. Dank ihrer Fähigkeit, bis zu sechs Achsen bei gleichzeitiger Drehmöglichkeit zu bearbeiten, finden sie ihren Einsatz in anspruchsvollen Bereichen der Technik und Luftfahrt.
Mechanische Maschinen der AC-Serie
Traditionelles Konzept kurvengesteuerter Drehmaschinen für die Großserien- und Massenproduktion. Die Grundkonfiguration besteht aus 6 oder 8 Spindeln mit gesteuerten Motoren von Spindelantrieben und -vorschüben.
Numerisch gesteuerte Maschinen der TMZ-Serie
Voll CNC-gesteuerte Maschinen in 5, 6 und 8 Spindelkonfiguration. Geeignet für die Serienfertigung von technisch anspruchsvollen Werkstücken.
Wir stellen hochproduktive Langdrehautomaten für die Bearbeitung von Rundmaterial bis zu einem Durchmesser von 32 mm (36 mm) sowie Vierkant- und Sechskantstangen her. Diese CNC gesteuerte Langdrehmaschinen mit beweglichen Spindeln erweiterten das Produktionsprogramm von TAJMAC-ZPS nach der Übernahme von MANURHIN K’MX im Jahr 2004 und der Verlagerung der Produktion von Mulhouse (Mühlhausen) in Frankreich nach Zlin in Tschechien.
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Die Maschine ist nicht mehr nur ein Eisen, das mehr Eisen produziert. Die Steuersysteme der Maschine werden immer mehr ausgeklügelt und ermöglichen es uns, mit ihnen immer mehr in die Tiefe zu arbeiten. Aus diesem Grund hat sich TAJMAC-ZPS, a.s. auch auf digitale Lösungen konzentriert, die es uns ermöglichen, mit den Maschinen besser zu arbeiten, ihre Zustände zu kontrollieren und ihre Eigenschaften digital zu verbessern. Es handelt sich vor allem um Produkte aus der ReCON-Produktlinie, und zwar:
Firma TAJMAC-ZPS, a.s., konzentriert sich auch auf die Entwicklung und Produktion der modernen Maschinenanlagen und deren Automatisierung.
Das Hauptziel dieses Sektors ist es, eine höhere Effizienz und Optimierung im Fertigungsprozess zu erreichen. Eines unserer wichtigsten Werkzeuge zur Erreichung dieses Ziels ist unsere innovative ReCON OPC UA-Plattform.
Der unbestreitbare Vorteil der Automatisierung ist die Verringerung menschlicher Fehler und der Abhängigkeit von manuellen Prozessen. Dadurch sind wir in der Lage, eine höhere Qualität der Fertigung zu erreichen und die Ressourcenauslastung zu optimieren.
Ein Beispiel für diese Technologie ist z.B. die Fertigungszelle 4.0, mit der die Kosten für die Vorlaufzeit reduziert werden können, indem sie so betrieben wird, dass wir in der Lage sind, die Kleinserien zu den Kosten einer Großserienproduktion herzustellen.
Das vertikale Bearbeitungszentrum ZPS MCV1060i deckt die gesamte Bandbreite der Technologien ab, von der Leistung bis zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Das vertikale Bearbeitungszentrum ZPS MCV1260i ist eine hochproduktive Maschine für die komplexe Bearbeitung in den Achsen X, Y und Z.
Das vertikale Bearbeitungszentrum MCFV 1680 ist eine hochproduktive Maschine für die komplexe Spanbearbeitung.
Das vertikale Bearbeitungszentrum MCFV 2080 ist eine hochproduktive Maschine für die komplexe Spanbearbeitung.
Das ZPS MCH630i ist ein horizontales Fräszentrum, das mit einem Palettenwechsler mit zwei Paletten und einem Werkzeugmagazin mit automatischem Werkzeugwechsel ausgestattet ist.
Das Produktions-Horizontal-Bearbeitungszentrum ZPS MCH800i ist für den gesamten Technologiebereich von der Leistungs- bis zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung einsetzbar.
Das Produktions-Horizontal-Bearbeitungszentrum ZPS MCH1000i ist für den gesamten Technologiebereich von der Leistungs- bis zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung einsetzbar.
Das Portal-Bearbeitungszentrum ZPS MCG810i ist eine hochproduktive Maschine mit einem breiten Einsatzbereich bei der Bearbeitung komplizierter räumlicher Formen in drei oder fünf Achsen.
ZPS MCG820i ist ein Vertikal-Fräszentrum der oberen Gantry-Bauweise mit zwei separaten, abnehmbaren Tischen, oder mit einem Festtisch und einem Drehtisch im gemeinsamen oder geteilten Arbeitsraum.
Die bewegliche Oberportalkonstruktion mit Y-Achse macht aus der ZPS MCG1000i ein multifunktionales Bearbeitungszentrum, das für die komplexe Bearbeitung von räumlich komplizierten und technologisch anspruchsvollen Werkstücken bestimmt ist. Kombinierte Formen sowohl in der fünfachsigen Fräsbearbeitung als auch der vollwertigen Drehbearbeitung können realisiert werden.
Das Portalbearbeitungszentrum ZPS MCG2318i ist dank seiner Parameter nicht nur für die Bearbeitung von räumlichen Werkstücken mit komplizierten Formen in den Branchen des klassischen Maschinenbaus, sondern auch in der Automobil-, Kunststoff- und Pressindustrie prädestiniert. Es ermöglicht die Bearbeitung mit bis zu sechs Achsen.
Das Portalbearbeitungszentrum ZPS MCG3022i ist dank seiner Parameter nicht nur für die Bearbeitung von räumlichen Werkstücken mit komplizierten Formen in den Branchen des klassischen Maschinenbaus, sondern auch in der Automobil-, Kunststoff- und Pressindustrie prädestiniert. Es ermöglicht die Bearbeitung mit bis zu sechs Achsen.
Das Portal-Bearbeitungszentrum ZPS MCG810i ist eine hochproduktive Maschine mit einem breiten Einsatzbereich bei der Bearbeitung komplizierter räumlicher Formen in drei oder fünf Achsen.
ZPS MCG820i ist ein vertikales Fräszentrum der oberen Gantry-Bauweise mit zwei separaten, abnehmbaren Tischen, oder mit einem Festtisch und einem Drehtisch im gemeinsamen oder geteilten Arbeitsraum.
Die bewegliche Oberportalkonstruktion mit Y-Achse macht aus der ZPS MCG1000i ein multifunktionales Bearbeitungszentrum, das für die komplexe Bearbeitung von räumlich komplizierten und technologisch anspruchsvollen Werkstücken bestimmt ist. Kombinierte Formen sowohl in der fünfachsigen Fräsbearbeitung als auch der vollwertigen Drehbearbeitung können realisiert werden.
Das Portalbearbeitungszentrum ZPS MCG2318i ist dank seiner Parameter nicht nur für die Bearbeitung von räumlichen Werkstücken mit komplizierten Formen in den Branchen des klassischen Maschinenbaus, sondern auch in der Automobil-, Kunststoff- und Pressindustrie prädestiniert. Es ermöglicht die Bearbeitung mit bis zu sechs Achsen.
Das Portalbearbeitungszentrum ZPS MCG3022i ist dank seiner Parameter nicht nur für die Bearbeitung von räumlichen Werkstücken mit komplizierten Formen in den Branchen des klassischen Maschinenbaus, sondern auch in der Automobil-, Kunststoff- und Pressindustrie prädestiniert. Es ermöglicht die Bearbeitung mit bis zu sechs Achsen.
Grundausführung mit 6 Quer-, 6 Längs- und 4 Kreuzschlitten, Gesteuerter Motor Siemens SINAMICS S120, Ausführung auch mit Spindelstop - Typ 620SAC, Durchmesserbereich bis 20 mm.
Grundausführung mit 6 Quer-, 6 Längs- und 4 Kreuzschlitten, Gesteuerter Motor Siemens SINAMICS S120, Möglichkeit des Maschinen-Umbaus für die Bearbeitung von max. Durchmessern bis 42mm – 642AC, Ausführung auch mit Spindelstop - Typ 632SAC und 642SAC.
Grundausführung mit 6 Quer-, 6 Längs- und 4 Kreuzschlittenm, Gesteuerter Motor Siemens SINAMICS S120, Möglichkeit des Maschinen-Umbaus für die Bearbeitung von max. Durchmessern bis 67 mm - 667AC, Ausführung auch mit Spindelstop des Modelles 657AC – Typ SAC.
Grundausführung mit 8 Quer-, á Längs- und 4 Kreuzschlitten, Gesteuerter Motor Siemens SINAMICS S120, Möglichkeit des Maschinen-Umbaus für die Bearbeitung von max. Durchmessern bis 42 mm - 842AC, Ausführung auch mit Spindelstop - Typ 832SAC und 842SAC.
6-spindlige Mehrspindeldrehmaschine mit hochpräziser und schneller numerischer Steuerung. Sie ist für die Produktion von mittleren und großen Serien aus Stangen bis zu Ø 20 mm (Ø 24 mm) ausgelegt... Eine hohe Produktivität wird durch ihre 21 CNC-gesteuerten Basisachsen und die 13 optional erfügbaren Achsen ermöglicht. 6 Spindeln mit einer maximalen Drehzahl von 6.000 U/min. Indexierung der Spindeltrommel in 0,7 s. Das Steuerungssystem Fanuc i30-B Plus und die zwei Bedienpanels sorgen für eine vereinfachte Bedienung der Maschine.
Grundausführung mit 5 Kreuzschlitten, Ausführung TM - bis 24 gesteuerte Achsen und synchroner Lauf der Spindeln, Ausführung TMZ - bis 30 gesteuerte Achsen, unabhängiger Spindellauf und unabhängige Steuerung der Spindeln, Integriertes automatisches Stangenmagazin, Steuersystem und Motoren: FANUC.
Grundausführung mit 5 Kreuz-, 6 Längs- und 1 Abstechschlitten, Insgesamt 44 CNC- gesteuerte Achsen und Spindelmotoren SIEMENS Sinamics für V konstant, Doppel CNC-Modul SIEMENS Sinumerik 840 D sl, Motoren SINAMICS S120.
Grundausführung mit 7 Kreuz-, 8 Längs- und 1 Abstechschlitten, Insgesamt 56 CNC- gesteuerte Achsen und Spindelmotoren SIEMENS Sinamics für V konstant, Doppel CNC-Modul SIEMENS Sinumerik 840 D sl, Motoren SINAMICS S120.
Grundausführung mit 7 Kreuzschlitten, 8 Längsschlitten und 1 Abstichschlitten, Insgesamt 62 CNC- gesteuerte Achsen und Spindelmotoren SIEMENS Sinamics für V konstant, Doppel CNC-Modul SIEMENS Sinumerik 840 D sl, Motoren SINAMICS S120.
Der kompakte Langdrehautomat MANURHIN K’MX 413 mit einem Stangendurchlass von Ø13 (Ø16) mm ist ausgelegt für die Bearbeitung von Drehteilen im Bereich von Ø2-16mm.
Die MANURHIN K’MX 432 ist für die produktive Bearbeitung von Teilen Mit einem maximalen Durchmesser von 32mm (36mm) ausgelegt.
Langdrehautomat MANURHIN K’MX 532 TREND hat im Vergleich zu der 432 noch eine zusätzliche Y-Achse. Sie dient zur Aufnahme von Bohrwerkzeugen zur axialen Bearbeitung. Drei der vier Werkzeugstationen können optional mit einem Antrieb ausgestattet werden.
Der Nachfolger der bekannten K‘MX Baureihe mit Revolvern ist ausgelegt für die Bearbeitung von Teilen von Ø 3-32 mm. Die MANURHIN K’MX 632 DUO mit zwei getrennt programmierbaren Linear Schlitten ermöglichen eine simultane Dreh- oder Fräsbearbeitung mit zwei Werkzeugen.
Der Langdrehautomat MANURHIN K'MX EVO mit 7 Achsen ist ausgelegt für die Bearbeitung von Teilen von Ø 3 bis Ø 26 mm bzw. Ø 32 mm.
Der neue Langdrehautomat MANURHIN K’MX 816 CLEVER mit 8 Achsen ist ausgelegt für die Bearbeitung von Teilen von Ø 2 – 16mm (20 mm).
MANURHIN K'MX 1032 ist für die Bearbeitung von komplexen, rotationssymetrischen Teilen ab Stange, bis zu einem Durchmesser von 36 mm ausgelegt. Das Highlight der MANURHIN K’MX 1032 ist die Produktivität, die Maschine ermöglicht eine simultane Bearbeitung mit bis zu vier Werkzeugen
