Česky
English
Deutsch
ItalianoIvan Vojta
Vedoucí služeb zákazníkům
Telefon: +420 577 533 450
Mobil: +420 602 316 591
E-mail: ivojta@tajmac-zps.cz
×
Výrobní program společnosti TAJMAC-ZPS, a. s., se skládá z vysoce výkonných obráběcích center, dlouhotočných automatů a vícevřetenových automatů. Stroje se uplatňují v nejnáročnějších průmyslových odvětvích na všech světových trzích a získaly si velmi dobrou pověst pro svoje vysoké technické parametry, přesnost a spolehlivost.
Vertikální obráběcí centra jsou vysoce produktivní stroje pro komplexní třískové obrábění. Vhodné jsou pro nástrojárny, silové obrábění, s automatickou výměnou palet nalézají uplatnění také v automobilovém průmyslu. Pracovní stůl, jehož horní plocha slouží pro upnutí obrobku, se pohybuje v podélném směru (osa X) po vedení na křížovém suportu. Křížový suport se pohybuje po vedení na základně v příčném směru (osa Y). Vřeteník se pohybuje ve vertikálním směru (osa Z) po vedení na stojanu. Všechna vedení jsou tvořena lineárními vedeními s valivými jednotkami. Opcionálně lze stroje vybavit 4. a 5. CNC osou a celou řadou dalších technologických opcí.
Horizontální frézovací centra jsou vybavená výměníkem palet se dvěma paletami a zásobníkem nástrojů s automatickou výměnou nástrojů. Stroje jsou určeny pro produktivní komplexní obrábění forem, zápustek a součástí plochého nebo skříňového tvaru z oceli, šedé litiny a slitin lehkých kovů upnutých na pracovní paletě. Jsou vhodná pro hromadnou výrobu. Umožňují provádět frézovací operace ve třech na sebe kolmých souřadnicových osách X, Y, Z. Otočný stůl (osa B) umožňuje obrábění z více stran.
Portálová obráběcí centra jsou vysoce produktivní stroje se širokým uplatněním při obrábění složitých prostorových tvarů ve třech nebo v pěti osách. Vzhledem k vysoké dynamice, velmi vysoké tuhosti a tlumicím vlastnostem konstrukce stroje umožňují využití výhod HSC technologie. Stroje typu horní gantry mají vřeteno uloženo v motorové vřetenové jednotce zabudované do smykadle. Veškeré pohyby stroje jsou realizovány prostřednictvím lineárního vedení s valivými elementy. Odměřování polohy v osách X, Y, Z je prováděno přímo absolutními odměřovacími jednotkami.
Multifunkční obráběcí centra typu horní gantry, umožňující komplexní obrábění prostorově složitých a technologicky náročných obrobků, kombinovaných tvarů jak v pětiosém frézování, tak v plnohodnotných soustružnických operacích. Uplatnění naleznou v oborech klasického strojírenství, ale i v průmyslu automobilovém, plastikářském a lisařském. Díky možnosti obrábění až v šesti osách se současnou možností soustružení se uplatní také v náročných oblastech energetiky a letectví.
Mechanické stroje řady AC
Tradiční koncepce vačkami ovládaných soustružnických automatů vhodných pro velkosériovou a hromadnou výrobu. Základní provedení se 6 nebo 8 vřeteny, řízenými motory pro pohon vřeten a posuvů.
Numerické řízené stroje řady TMZ
Plně CNC řízené stroje v provedení s 4, 6 a 8 vřeteny. Vhodné pro sériovou výrobu technologicky velmi náročných dílců.
Představujeme svým zákazníkům vysoce produktivní dlouhotočné automaty na obrábění dílců z tyčového materiálu, ze čtyřhranu i šestihranu. Tyto automatické soustruhy s posuvným vřeteníkem rozšířily výrobní program TAJMAC-ZPS a. s. po akvizici fy MANURHIN K’MX v roce 2004 a převedením výroby z Mulhouse do Zlína.
.png)
Stroj už dávno není jen železo, které produkuje další železo. Ovládací systémy stroje jsou čím dál více sofistikovanější a umožňují nám s nimi pracovat více do hloubky.
Proto se TAJMAC-ZPS, a.s., zaměřil také na digitální řešení, které nám umožní se stroji lépe pracovat, kontrolovat jejich stavy a digitálně zlepšovat jejich vlastnosti. Jedná se především o produkty v produktové řadě ReCON a to:
TAJMAC-ZPS, a.s., se také zaměřuje na vývoj a výrobu moderních strojních zařízení a jejich automatizací.
Hlavním cílem tohoto odvětví je dosáhnout větší efektivity a optimalizace ve výrobním procesu. Jedním z našich klíčových nástrojů pro dosažení tohoto cíle je naše inovativní platforma ReCON OPC UA.
Nespornou výhodou automatizace je snížení lidské chybovosti a závislosti na manuálních procesech. Díky tomu jsme schopni dosáhnout vyšší kvality výroby a optimalizovat využití zdrojů.
Názorným příkladem této technologie je například Výrobní buňka 4.0, která je schopna jejím provozem stáhnout náklady na přípravný čas tak, že jsme schopni vyrábět malosériovou výrobu za cenu velkosériové.
Vertikální obráběcí centrum ZPS MCV1060i pokrývá celou škálu technologií od silového po vysokorychlostní obrábění. Stroj může být vybaven automatickým výměníkem palet.
Vertikální obráběcí centrum ZPS MCV1260i je vysoce produktivní stroj pro komplexní třískové obrábění v osách X, Y, Z. Stroj může být vybaven automatickým výměníkem palet.
Vertikální obráběcí centrum ZPS MCV1680i je vysoce produktivní stroj pro komplexní třískové obrábění.
Vertikální obráběcí centrum ZPS MCV2080i je vysoce produktivní stroj pro komplexní třískové obrábění.
ZPS MCH630i je horizontální frézovací centrum vybavené výměníkem palet se dvěma paletami a zásobníkem nástrojů s automatickou výměnou nástrojů.
Produkční horizontální obráběcí centrum ZPS MCH800i je využitelné pro celou škálu technologií od silového po vysokorychlostní obrábění.
Produkční horizontální obráběcí centrum ZPS MCH1000i je využitelné pro celou škálu technologií od silového po vysokorychlostní obrábění.
Portálové obráběcí centrum ZPS MCG810i je vysoce produktivní stroj se širokým uplatněním při obrábění složitých prostorových tvarů ve třech nebo v pěti osách.
ZPS MCG820i je vertikální frézovací centrum typu horní gantry se dvěma samostatnými, odnímatelnými stoly nebo jedním pevným a jedním otočným stolem ve společném, případně rozděleném pracovním prostoru.
ZPS MCG1000i je multifunkční obráběcí centrum typu horní gantry, umožňující komplexní obrábění prostorově složitých a technologicky náročných obrobků, kombinovaných tvarů jak v pětiosém frézování, tak v plnohodnotných soustružnických operacích.
Portálové obráběcí centrum ZPS MCG2318i je svými parametry předurčeno nejen k obrábění rozměrných a tvarově složitých dílců v oborech klasického strojírenství ale i v průmyslu automobilovém, plastikářském a lisařském. Umožňuje obrábění až v šesti osách.
Portálové obráběcí centrum ZPS MCG3022i je svými parametry předurčeno nejen k obrábění rozměrných a tvarově složitých dílců v oborech klasického strojírenství ale i v průmyslu automobilovém, plastikářském a lisařském. Umožňuje obrábění až v šesti osách se současnou možností soustružení.
Multifunkční portálové obráběcí centrum ZPS MCG810i je vysoce produktivní stroj se širokým uplatněním při obrábění složitých prostorových tvarů ve třech nebo v pěti osách.
ZPS MCG820i je multifunkční frézovací centrum typu horní gantry se dvěma samostatnými, odnímatelnými stoly nebo jedním pevným a jedním otočným stolem ve společném, případně rozděleném pracovním prostoru.
ZPS MCG1000i je multifunkční obráběcí centrum typu horní gantry, umožňující komplexní obrábění prostorově složitých a technologicky náročných obrobků, kombinovaných tvarů jak v pětiosém frézování, tak v plnohodnotných soustružnických operacích.
Portálové obráběcí centrum ZPS MCG2318i je svými parametry předurčeno nejen k obrábění rozměrných a tvarově složitých dílců v oborech klasického strojírenství ale i v průmyslu automobilovém, plastikářském a lisařském. Umožňuje obrábění až v šesti osách se současnou možností soustružení.
Portálové obráběcí centrum ZPS MCG3022i je svými parametry předurčeno nejen k obrábění rozměrných a tvarově složitých dílců v oborech klasického strojírenství ale i v průmyslu automobilovém, plastikářském a lisařském. Umožňuje obrábění až v šesti osách se současnou možností soustružení.
Základní provedení se 6 příčnými, 6 podélnými a 4 křížovými suporty, motor Siemens Simodrive s plynulou regulací, možnost modifikace stroje pro stop vřeten - typ 620SAC, možnost obrábění průměru do 20 mm.
Základní provedení se 6 příčnými, 6 podélnými a 4 křížovými suporty, motor Siemens Simodrive s plynulou regulací, možnost modifikace stroje pro obrábění max. průměru 42 mm - 642AC, obě verze lze modifikovat na stop vřeten - typ 632SAC a 642SAC.
Základní provedení se 6 příčnými, 6 podélnými a 4 křížovými suporty, motor Siemens Simodrive s plynulou regulací, možnost modifikace stroje pro obrábění max. průměru 67 mm - 667AC, verzi 657AC lze modifikovat na stop vřeten - typ SAC.
Základní provedení s 8 příčnými, 8 podélnými a 4 křížovými suporty, motor Siemens Simodrive s plynulou regulací, možnost modifikace stroje pro obrábění max. průměru 42 mm - 842AC, obě verze lze modifikovat na stop vřeten - typ 832SAC a 842SAC.
Šestivřetenový plně CNC řízený soustružnický automat vysoké přesnosti, tuhosti a rychlosti. Je určen pro hromadnou a sériovou výrobu přesných součástí z tyčového materiálu do max. ø 20 mm (24 mm).
Vysokou produktivitu umožňuje celkem 21 CNC řízených os a dalších 13 k dispozici pro řízení zvláštního příslušenství a 6 vřeten s max. otáčkami 6 000 min-1. Ztrátový čas s přetočením bubnu 0,7 s. Řídicí systém Fanuc i30-B plus a dva operátorské panely zajišťují komfortní a přívětivou obsluhu.
Základní provedení s 5 křížovými suporty, provedení TM - až 24 řízených os a synchronní otáčky vřeten, provedení TMZ - až 30 řízených os a nezávislé otáčky vřeten, integrovaný automatický zásobník tyčí, řídicí systém a motory: FANUC.
Základní provedení s 5 křížovými suporty, 6 podélnými suporty a 1 upichovací suport, až 44 numericky řízených os, nezávislé otáčky vřeten, řídicí systém Siemens Sinumerik 840D sl, motory Simodrive.
Základní provedení se 7 křížovými suporty, 8 podélnými suporty a 1 upichovací suport, až 56 numericky řízených os, nezávislé otáčky vřeten, řídicí systém Siemens Sinumerik 840D sl, motory Simodrive.
Základní provedení se 7 křížovými suporty, 8 podélnými suporty a 1 upichovací suport, až 62 numericky řízených os, nezávislé otáčky vřeten, řídicí systém Siemens Sinumerik 840D sl, motory Simodrive.
MANURHIN K’MX 413 je určen k obrábění malých součástí z tyčí do ø 13 mm nebo až do 16 mm
MANURHIN K’MX 432 je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 32 mm a 36 mm (s úpravou tyče).
MANURHIN K’MX 532 TREND je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 32 mm a 36 mm (s úpravou tyče) .
MANURHIN K’MX 632 je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 32 mm a 36 mm (s úpravou tyče).
MANURHIN K’MX 632 DUO je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 32 mm a 36 mm (s úpravou tyče).
MANURHIN K’MX 732 EVO je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 32 mm a 36 mm (s úpravou tyče).
MANURHIN K’MX 816 CLEVER je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 16 mm nebo 20 mm.
MANURHIN K’MX 916 CLEVER je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 16 mm nebo 20 mm.
MANURHIN K’MX 1032 se dodává ve dvou verzích – pro tyče Ø 32 mm a Ø 36 mm (nutná úprava tyče).
AKTUÁLNÍ DOTAČNÍ PROGRAMY
Aktualizováno ke dni 31. 7. 2023
Aktualizováno k 22. 6. 2023.
ReCON – realizace a pokračující projekty u našich zákazníků a partnerů.
Ke každému nově zakoupenému stroji nabízíme následující služby:
Servis obráběcích center zajišťuje také prodej náhradních dílů - dodávky ND do 2 pracovních dnů prostřednictvím:
Ivan Vojta
Vedoucí služeb zákazníkům
Telefon: +420 577 533 450
Mobil: +420 602 316 591
E-mail: ivojta@tajmac-zps.cz
Šárka Dvořáková
Služby zákazníkům
Telefon: +420 577 533 491
E-mail: sdvorakova@tajmac-zps.cz
Lenka Sýkorová
Prodej náhradních dílů
ČR, Slovensko
Telefon: +420 577 533 303
E-mail: lsykorova@tajmac-zps.cz
Tomáš Stratil
Prodej náhradních dílů
zahraničí (Německo, Rusko, Okuma America, Okuma Europe, ZPS-CNC USA)
Telefon: +420 577 533 490
E-mail: tstratil@tajmac-zps.cz
Aleš Zedník
Vedoucí služeb zákazníkům
Telefon: +420 577 532 133
Mobil: +420 736 600 481
Fax: +420577105704
E-mail: service-mal@tajmac-zps.cz
Jan Nevečeřal
Prodej náhradních dílů
ČR, zahraničí
Telefon: +420 577 533 706
E-mail: spareparts-mal@tajmac-zps.cz
Ing. Gabriela Nováková
Obchodní referentka
Telefon: +420 577 532 129
E-mail: gnovakova@tajmac-zps.cz
Zdeněk Novák
Servis elektro a CNC
Telefon: +420 577 533 628
E-mail: service-mal@tajmac-zps.cz
Formulář Hlášení poruchy stroje
Vladimír Vrla
Vedoucí služeb zákazníkům
Telefon: +420 577 533 609
Mobil: +420 724 320 943
E-mail: vvrla@tajmac-zps.cz
E-mail: servis-manurhin@tajmac-zps.cz
Bc. Jaromír Kaláb
Služby zákazníkům
Telefon: +420 577 533 332
Mobil: +420 730 167 107
E-mail: jkalab@tajmac-zps.cz
E-mail: servis-manurhin@tajmac-zps.cz
Prodej náhradních dílů
Telefon: +420 577 533 607
E-mail: servis-manurhin@tajmac-zps.cz
Formulář Hlášení poruchy stroje
