×
Výrobní program společnosti TAJMAC-ZPS, a. s., se skládá z vysoce výkonných obráběcích center, dlouhotočných automatů a vícevřetenových automatů. Stroje se uplatňují v nejnáročnějších průmyslových odvětvích na všech světových trzích a získaly si velmi dobrou pověst pro svoje vysoké technické parametry, přesnost a spolehlivost.
Vertikální obráběcí centra jsou vysoce produktivní stroje pro komplexní třískové obrábění. Vhodné jsou pro nástrojárny, silové obrábění, s automatickou výměnou palet nalézají uplatnění také v automobilovém průmyslu. Pracovní stůl, jehož horní plocha slouží pro upnutí obrobku, se pohybuje v podélném směru (osa X) po vedení na křížovém suportu. Křížový suport se pohybuje po vedení na základně v příčném směru (osa Y). Vřeteník se pohybuje ve vertikálním směru (osa Z) po vedení na stojanu. Všechna vedení jsou tvořena lineárními vedeními s valivými jednotkami. Opcionálně lze stroje vybavit 4. a 5. CNC osou a celou řadou dalších technologických opcí.
Horizontální frézovací centra jsou vybavená výměníkem palet se dvěma paletami a zásobníkem nástrojů s automatickou výměnou nástrojů. Stroje jsou určeny pro produktivní komplexní obrábění forem, zápustek a součástí plochého nebo skříňového tvaru z oceli, šedé litiny a slitin lehkých kovů upnutých na pracovní paletě. Jsou vhodná pro hromadnou výrobu. Umožňují provádět frézovací operace ve třech na sebe kolmých souřadnicových osách X, Y, Z. Otočný stůl (osa B) umožňuje obrábění z více stran.
Portálová obráběcí centra jsou vysoce produktivní stroje se širokým uplatněním při obrábění složitých prostorových tvarů ve třech nebo v pěti osách. Vzhledem k vysoké dynamice, velmi vysoké tuhosti a tlumicím vlastnostem konstrukce stroje umožňují využití výhod HSC technologie. Stroje typu horní gantry mají vřeteno uloženo v motorové vřetenové jednotce zabudované do smykadle. Veškeré pohyby stroje jsou realizovány prostřednictvím lineárního vedení s valivými elementy. Odměřování polohy v osách X, Y, Z je prováděno přímo absolutními odměřovacími jednotkami.
Multifunkční obráběcí centra typu horní gantry, umožňující komplexní obrábění prostorově složitých a technologicky náročných obrobků, kombinovaných tvarů jak v pětiosém frézování, tak v plnohodnotných soustružnických operacích. Uplatnění naleznou v oborech klasického strojírenství, ale i v průmyslu automobilovém, plastikářském a lisařském. Díky možnosti obrábění až v šesti osách se současnou možností soustružení se uplatní také v náročných oblastech energetiky a letectví.
Mechanické stroje řady AC
Tradiční koncepce vačkami ovládaných soustružnických automatů vhodných pro velkosériovou a hromadnou výrobu. Základní provedení se 6 nebo 8 vřeteny, řízenými motory pro pohon vřeten a posuvů.
Numerické řízené stroje řady TMZ
Plně CNC řízené stroje v provedení s 4, 6 a 8 vřeteny. Vhodné pro sériovou výrobu technologicky velmi náročných dílců.
Představujeme svým zákazníkům vysoce produktivní dlouhotočné automaty na obrábění dílců z tyčového materiálu, ze čtyřhranu i šestihranu. Tyto automatické soustruhy s posuvným vřeteníkem rozšířily výrobní program TAJMAC-ZPS a. s. po akvizici fy MANURHIN K’MX v roce 2004 a převedením výroby z Mulhouse do Zlína.
.png)
Stroj už dávno není jen železo, které produkuje další železo. Ovládací systémy stroje jsou čím dál více sofistikovanější a umožňují nám s nimi pracovat více do hloubky.
Proto se TAJMAC-ZPS, a.s., zaměřil také na digitální řešení, které nám umožní se stroji lépe pracovat, kontrolovat jejich stavy a digitálně zlepšovat jejich vlastnosti. Jedná se především o produkty v produktové řadě ReCON a to:
TAJMAC-ZPS, a.s., se také zaměřuje na vývoj a výrobu moderních strojních zařízení a jejich automatizací.
Hlavním cílem tohoto odvětví je dosáhnout větší efektivity a optimalizace ve výrobním procesu. Jedním z našich klíčových nástrojů pro dosažení tohoto cíle je naše inovativní platforma ReCON OPC UA.
Nespornou výhodou automatizace je snížení lidské chybovosti a závislosti na manuálních procesech. Díky tomu jsme schopni dosáhnout vyšší kvality výroby a optimalizovat využití zdrojů.
Názorným příkladem této technologie je například Výrobní buňka 4.0, která je schopna jejím provozem stáhnout náklady na přípravný čas tak, že jsme schopni vyrábět malosériovou výrobu za cenu velkosériové.
Vertikální obráběcí centrum ZPS MCV1060i pokrývá celou škálu technologií od silového po vysokorychlostní obrábění. Stroj může být vybaven automatickým výměníkem palet.
Vertikální obráběcí centrum ZPS MCV1260i je vysoce produktivní stroj pro komplexní třískové obrábění v osách X, Y, Z. Stroj může být vybaven automatickým výměníkem palet.
Vertikální obráběcí centrum ZPS MCV1680i je vysoce produktivní stroj pro komplexní třískové obrábění.
Vertikální obráběcí centrum ZPS MCV2080i je vysoce produktivní stroj pro komplexní třískové obrábění.
ZPS MCH630i je horizontální frézovací centrum vybavené výměníkem palet se dvěma paletami a zásobníkem nástrojů s automatickou výměnou nástrojů.
Produkční horizontální obráběcí centrum ZPS MCH800i je využitelné pro celou škálu technologií od silového po vysokorychlostní obrábění.
Produkční horizontální obráběcí centrum ZPS MCH1000i je využitelné pro celou škálu technologií od silového po vysokorychlostní obrábění.
Portálové obráběcí centrum ZPS MCG810i je vysoce produktivní stroj se širokým uplatněním při obrábění složitých prostorových tvarů ve třech nebo v pěti osách.
ZPS MCG820i je vertikální frézovací centrum typu horní gantry se dvěma samostatnými, odnímatelnými stoly nebo jedním pevným a jedním otočným stolem ve společném, případně rozděleném pracovním prostoru.
ZPS MCG1000i je multifunkční obráběcí centrum typu horní gantry, umožňující komplexní obrábění prostorově složitých a technologicky náročných obrobků, kombinovaných tvarů jak v pětiosém frézování, tak v plnohodnotných soustružnických operacích.
Portálové obráběcí centrum ZPS MCG2318i je svými parametry předurčeno nejen k obrábění rozměrných a tvarově složitých dílců v oborech klasického strojírenství ale i v průmyslu automobilovém, plastikářském a lisařském. Umožňuje obrábění až v šesti osách.
Portálové obráběcí centrum ZPS MCG3022i je svými parametry předurčeno nejen k obrábění rozměrných a tvarově složitých dílců v oborech klasického strojírenství ale i v průmyslu automobilovém, plastikářském a lisařském. Umožňuje obrábění až v šesti osách se současnou možností soustružení.
Multifunkční portálové obráběcí centrum ZPS MCG810i je vysoce produktivní stroj se širokým uplatněním při obrábění složitých prostorových tvarů ve třech nebo v pěti osách.
ZPS MCG820i je multifunkční frézovací centrum typu horní gantry se dvěma samostatnými, odnímatelnými stoly nebo jedním pevným a jedním otočným stolem ve společném, případně rozděleném pracovním prostoru.
ZPS MCG1000i je multifunkční obráběcí centrum typu horní gantry, umožňující komplexní obrábění prostorově složitých a technologicky náročných obrobků, kombinovaných tvarů jak v pětiosém frézování, tak v plnohodnotných soustružnických operacích.
Portálové obráběcí centrum ZPS MCG2318i je svými parametry předurčeno nejen k obrábění rozměrných a tvarově složitých dílců v oborech klasického strojírenství ale i v průmyslu automobilovém, plastikářském a lisařském. Umožňuje obrábění až v šesti osách se současnou možností soustružení.
Portálové obráběcí centrum ZPS MCG3022i je svými parametry předurčeno nejen k obrábění rozměrných a tvarově složitých dílců v oborech klasického strojírenství ale i v průmyslu automobilovém, plastikářském a lisařském. Umožňuje obrábění až v šesti osách se současnou možností soustružení.
Základní provedení se 6 příčnými, 6 podélnými a 4 křížovými suporty, motor Siemens Simodrive s plynulou regulací, možnost modifikace stroje pro stop vřeten - typ 620SAC, možnost obrábění průměru do 20 mm.
Základní provedení se 6 příčnými, 6 podélnými a 4 křížovými suporty, motor Siemens Simodrive s plynulou regulací, možnost modifikace stroje pro obrábění max. průměru 42 mm - 642AC, obě verze lze modifikovat na stop vřeten - typ 632SAC a 642SAC.
Základní provedení se 6 příčnými, 6 podélnými a 4 křížovými suporty, motor Siemens Simodrive s plynulou regulací, možnost modifikace stroje pro obrábění max. průměru 67 mm - 667AC, verzi 657AC lze modifikovat na stop vřeten - typ SAC.
Základní provedení s 8 příčnými, 8 podélnými a 4 křížovými suporty, motor Siemens Simodrive s plynulou regulací, možnost modifikace stroje pro obrábění max. průměru 42 mm - 842AC, obě verze lze modifikovat na stop vřeten - typ 832SAC a 842SAC.
Šestivřetenový plně CNC řízený soustružnický automat vysoké přesnosti, tuhosti a rychlosti. Je určen pro hromadnou a sériovou výrobu přesných součástí z tyčového materiálu do max. ø 20 mm (24 mm).
Vysokou produktivitu umožňuje celkem 21 CNC řízených os a dalších 13 k dispozici pro řízení zvláštního příslušenství a 6 vřeten s max. otáčkami 6 000 min-1. Ztrátový čas s přetočením bubnu 0,7 s. Řídicí systém Fanuc i30-B plus a dva operátorské panely zajišťují komfortní a přívětivou obsluhu.
Základní provedení s 5 křížovými suporty, provedení TM - až 24 řízených os a synchronní otáčky vřeten, provedení TMZ - až 30 řízených os a nezávislé otáčky vřeten, integrovaný automatický zásobník tyčí, řídicí systém a motory: FANUC.
Základní provedení s 5 křížovými suporty, 6 podélnými suporty a 1 upichovací suport, až 44 numericky řízených os, nezávislé otáčky vřeten, řídicí systém Siemens Sinumerik 840D sl, motory Simodrive.
Základní provedení se 7 křížovými suporty, 8 podélnými suporty a 1 upichovací suport, až 56 numericky řízených os, nezávislé otáčky vřeten, řídicí systém Siemens Sinumerik 840D sl, motory Simodrive.
Základní provedení se 7 křížovými suporty, 8 podélnými suporty a 1 upichovací suport, až 62 numericky řízených os, nezávislé otáčky vřeten, řídicí systém Siemens Sinumerik 840D sl, motory Simodrive.
MANURHIN K’MX 413 je určen k obrábění malých součástí z tyčí do ø 13 mm nebo až do 16 mm
MANURHIN K’MX 432 je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 32 mm a 36 mm (s úpravou tyče).
MANURHIN K’MX 532 TREND je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 32 mm a 36 mm (s úpravou tyče) .
MANURHIN K’MX 632 je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 32 mm a 36 mm (s úpravou tyče).
MANURHIN K’MX 632 DUO je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 32 mm a 36 mm (s úpravou tyče).
MANURHIN K’MX 732 EVO je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 32 mm a 36 mm (s úpravou tyče).
MANURHIN K’MX 816 CLEVER je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 16 mm nebo 20 mm.
MANURHIN K’MX 916 CLEVER je určen pro produktivní obrábění součástí z tyčí o max. průměru 16 mm nebo 20 mm.
MANURHIN K’MX 1032 se dodává ve dvou verzích – pro tyče Ø 32 mm a Ø 36 mm (nutná úprava tyče).
AKTUÁLNÍ DOTAČNÍ PROGRAMY
Aktualizováno ke dni 31. 7. 2023
Aktualizováno k 22. 6. 2023.
ReCON – realizace a pokračující projekty u našich zákazníků a partnerů.
| Projekt: | Kvalifikovaní zaměstnanci |
| Program: | Operační program lidské zdroje a zaměstnanost |
| Realizace projektu: | 2011 – 2012 |
| Dotace | 220 tis. Kč |
Projekt je zaměřen na odborné vzdělávání zaměstnaců.
| Projekt: | Odborná praxe pro mladé do 30 let ve Zlínském Kraji |
| Číslo projektu: | CZ.1.04/2.1.00/70.00057 |
| Realizace: | 1. února 2014-31. ledna 2015 |
Společnost TAJMAC-ZPS, a.s. se zapojila do projektu "Odborné praxe pro mladé do 30 let ve Zlínském kraji".
Tento projekt je financován z 85 % z prostředků ESF prostřednictvím Operačního programu Lidské zdroje a zaměstnanost a z 15 % z prostředků státního rozpočtu ČR.
Obsahem projektu je získat odbornou praxi pro uchazeče v evidenci kontaktních pracovišť ÚP ČR Zlínského kraje do 30 let věku, bez rozdílu dosaženého stupně vzdělání, kteří postrádají pracovní zkušenosti nebo mají jen min. pracovní zkušenosti v souhrnné délce max. 2 roky po ukončení přípravy na povolání.
| Projekt: | Podpora odborného vzdělávání zaměstnanců POVEZ II |
| Číslo projektu: | CZ.03.1.52/0.0/0.0/15_021/0000053 |
| Číslo dohody: | ZLA-MN-114/2017 |
| Harmonogram realizace: | září 2017–říjen 2017 |
| Druh projektu: | Školení EPLAN Experience |
| Dotace: | 407 tis. Kč |
Cílem projektu je zvýšení odborné kvalifikace pracovníků elektro konstrukce.
| Projekt: | Podpora odborného vzdělávání zaměstnanců POVEZ II |
| Číslo projektu: | CZ.03.1.52/0.0/0.0/15_021/0000053 |
| Číslo dohody: | ZLA-MN-113/2017 |
| Harmonogram realizace: | listopad 2017–duben 2018 |
| Druh projektu: | Vedoucí provozu/mistr-mistrová |
| Dotace: | 434 tis. Kč |
Cílem projektu je zvýšení odborné kvalifikace vedoucích pracovníků.
| Projekt: | Podpora odborného vzdělávání zaměstnanců II |
| Číslo dohody: | ZLA-MN-177/2017 |
| Číslo dohody: | ZLA-MN-178/2017 |
| Číslo dohody: | ZLA-MN-179/2017 |
| Číslo dohody: | ZLA-MN-180/2017 |
| Číslo dohody: | ZLA-MN-181/2017 |
| Číslo dohody: | ZLA-MN-182/2017 |
| Harmonogram realizace: | listopad 2017–květen 2018 |
| Druh projektu: | Odborné jazykové vzdělávání v německém, ruském a anglickém jazyce |
| Dotace | 1 126 tis. Kč |
Cílem projektu je zvýšení jazykové vybavenosti pracovníků.
| Projekt: | Konkurenceschopná výroba obráběcích strojů |
| Program: | Operační program podnikání a inovace |
| Druh projektu: | Pořízení nových technologií |
| Realizace projektu: | 2008–2011 |
| Dotace: | 15 941 tis. Kč |
Cílem projektu je zvýšení konkurenceschopnosti společnosti v oblasti výroby komponentů obráběcích strojů zavedením nových inovovaných technologií výrobního procesu. Projekt byl úspěšně dokončen.
| Projekt: | Rozvoj výzkumně vývojové základny pro produktovou řadu vícevřetenových automatů TAJMAC-ZPS, a.s. |
| Program: | Potenciál – Výzva III-prodloužení |
| Druh projektu: | Rozšíření kapacit pro průmyslový výzkum, vývoj a inovace |
| Realizace projektu: | 2012–2014 |
| Uznané náklady projektu: | 25 803 tis. Kč |
| Dotace: | 10 321 tis. Kč |
Cílem projektu je rozšíření kapacit zkušebny, a prototypových dílen pro průmyslový výzkum, vývoj a inovace.
| Projekt: | Zvýšení efektivnosti procesu výroby stroje oceněného porotou soutěže Česká hlava |
| Program: | Inovace–Inovační projekt |
| Druh projektu: | Zvýšení inovační výkonnosti podniků |
| Realizace: | 6/2015–11/2017 |
| Uznané náklady projektu: | 47 891 tis. Kč |
| Udělená dotace: | 11 375 tis. Kč |
Cílem projektu je zvýšení konkurenceschopnosti společnosti v oblasti výroby komponentů pro stroje řady TMZ, a to zavedením nových inovovaných technologií výrobního procesu.
| Projekt: | Snižování energetické náročnosti společnosti TAJMAC-ZPS, a.s. |
| Program: | Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost |
| Druh projektu: | Úspory energie V. výzva |
| Realizace: | 4/2020–3/2023 |
| Uznané náklady projektu: | 28 236 300 Kč |
| Udělená dotace: | 8 470 890 Kč |
Cílem projektu je komplexní zlepšení tepelně technických vlastností společnosti TAJMAC-ZPS, a.s. - konkrétně výrobních hal H1, H2, H3 a budovy dispečinku vozidel. V projektu bude řešeno vytápění hal, výměna otvorových výplní, rekonstrukce vzduchotechnického systému odsávání vzduchu a výměna osvětlení.
| Projekt: | Energetické úspory v ZPS - TRANSPORT |
| Program: | Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost |
| Druh projektu: | Úspory energie výzva I |
| Realizace: | 2023 – 2024 |
| Uznané náklady projektu: | 6 743 756 Kč |
| Udělená dotace: | 3 034 690 Kč |
Cílem je realizace úsporných opatření v objektu autodílny, které se zaměřují na úspory tepla a elektrické energie.
| Projekt: | Vývoj řady CNC šestivřetenových automatů |
| Program: | EUREKA |
| Realizace projektu: | 2003 – 2006 |
| Uznané náklady projektu: | 52 289 tis. Kč |
| Udělená dotace: | 13 072 tis. Kč |
Projekt byl úspěšně dokončen a obhájen. Na projektu spolupracoval Výzkumný ústav textilních strojů v Liberci.
| Projekt: | Horizontální stroj s vysokou dynamikou |
| Program: | POKROK |
| Realizace projektu: | 2004 – 2006 |
| Uznané náklady projektu: | 35 079 tis. Kč |
| Udělená dotace: | 13 213 tis. Kč |
Projekt byl zaměřen na vývoj horizontálního obráběcího centra s rozměrem palety 500 x 500 mm. Na projektu spolupracovalo ČVUT fakulta strojní v Praze. Projekt byl úspěšně dokončen a obhájen.
| Projekt: | Nové metody a postupy při využití mechatronických prvků v konstrukci a stavbě obráběcích strojů |
| Program: | TRVALÁ PROSPERITA |
| Realizace projektu: | 2007 – 2010 |
| Uznané náklady projektu: | 84 550 tis. Kč |
| Udělená dotace: | 26 731 tis. Kč |
Projekt výzkumu a vývoje byl zaměřen na výzkum a použití netradičních materiálů ve stavbě obráběcích strojů. Na projektu se aktivně podílel spoluřešitel Výzkumný ústav textilních strojů v Liberci a ČVUT Praha. Projekt byl dokončen a obhájen.
| Projekt: | Seismicky vyvážený obráběcí stroj |
| Program: | IMPULS |
| Realizace projektu: | 2008 – 2010 |
| Uznané náklady projektu: | 59 760 tis. Kč |
| Udělená dotace: | 11 328 tis. Kč |
Projekt byl zaměřen na vývoj horizontálního stroje s použitím plovoucího principu pohybu os stroje s využitím aktivního tlumení vibrací. Projekt byl realizován ve spolupráci s ČVUT fakultou strojní v Praze. Projekt byl završen stavbou dvou prototypů strojů a byl úspěšně obhájen.
| Projekt: | Vysocevýkonný obráběcí stroj pro komplexní obrábění |
| Program: | TIP |
| Realizace: | 2009 – 2011 |
| Uznané náklady projektu: | 59 370 tis. Kč |
| Udělená dotace: | 20 600 tis. Kč |
Projekt výzkumu a vývoje je zaměřen na vývoj šestivřetenového soustružnického automatu určeného pro komplexní obrábění součástí s použitím řízení až 51 os. V rámci výzkumu jsou na stroji použity netradiční kompozitní materiály pro pohon vřeten. Na projektu v rámci výzkumu mechatroniky se podílel Výzkumný ústav textilních strojů v Liberci. Projekt byl ukončen stavbou dvou protypů strojů a byl úspěšně obhájen.
| Projekt: | Multifunkční obráběcí stroj |
| Program: | TIP |
| Realizace: | 2011 – 2013 |
| Uznané náklady projektu: | 63 994 tis. Kč |
| Udělená dotace: | 22 204 tis. Kč |
Projekt výzkumu a vývoje je zaměřen na vývoj prototypu multifunkčního obráběcího stroje. Obráběcí stroj je určen pro komplexní obrábění. Na vývoji stroje a periferních zařízeních se podílí Výzkumný ústav textilních strojů v Liberci. Projekt byl ukončen stavbou prototypu multifunkčního obráběcího centra a byl úspěšně obhájen.
| Projekt: | Ecodesign ve stavbě obráběcích strojů |
| Program: | TIP |
| Realizace: | 2011 – 2013 |
| Uznané náklady projektu: | 7 970 tis. Kč |
| Udělená dotace: | 3 985 tis. Kč |
Nositelem projektu je České vysoké učení v Praze fakulta strojní. Projekt je zaměřen na výzkum a vývoj v oblasti úspor energií u obráběcích strojů. Projekt byl ukončen a na závěrečném oponentním řízení obhájen.
| Projekt: | Kompenzace dynamických účinků obráběcích strojů |
| Program: | ALFA |
| Realizace: | 2012 – 2014 |
| Udělená dotace: | 5 570 tis. Kč |
Projekt výzkumu a vývoje je zaměřen na oblast kompenzace nepříznivých dynamických účinků obráběcích strojů. Na projektu se aktivně podílí spoluřešitel České vysoké učení v Praze fakulta strojní.
| Projekt: | Modulární řada multifunkčních obráběcích strojů |
| Program: | TIP |
| Realizace: | 2012 – 2014 |
| Udělená dotace: | 13 745 tis. Kč |
Projekt výzkumu a vývoje je zaměřen na vývoj modulární řady obráběcích strojů. Na vývoji stroje a periferních zařízeních se podílel VÚTS, a.s. v Liberci. Projekt byl ukončen a na závěrečném oponentním řízení obhájen.
| Projekt: | Centrum kompetence - Strojírenská výrobní technika |
| Program: | ALFA |
| Realizace: | 2012 – 2019 |
| Udělená dotace: | 220 840 tis. Kč |
Projekt je zaměřen na výzkum a vývoj prostředků, nástrojů a řešení pro zvyšování hlavních užitných vlastností obráběcích a tvářecích strojů. TAJMAC-ZPS, a.s. se na projektu podílí v rámci konsorcia, jehož členy jsou také ČVUT v Praze, TOS VARNSDORF, TOS KUŘIM, a.s., TOSHULIN, a.s, KOVOSVIT MAS, a.s a další.
| Projekt: | Prediktivní systém tepelné regulace pro obráběcí stroje |
| Program: | ALFA |
| Realizace: | 7/2014 – 6/2017 |
| Udělená dotace: | 9 103 tis. Kč |
Projekt výzkumu a vývoje zaměřený na oblast prediktivního systému pro tepelnou kompenzaci velmi přesných obráběcích strojů. Na projektu se aktivně podílí spoluřešitelé Intemac Solution, s.r.o. a Sobriety s.r.o.
| Projekt: | Efektivní stavba obráběcích strojů |
| Program: | ALFA |
| Realizace: | 7/2014 – 12/2017 |
| Udělená dotace: | 10 382 tis. Kč |
Projekt je zaměřen na výzkum a vývoj obecné metodiky pro efektivní stavbu obráběcích strojů v etapách montáže a předávacích zkoušek s využitím nových progresivních technologií. Nositelem projektu je Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství. Na projektu se dále podílí spoluřešitelé Intemac Solution, s.r.o., TOSHULIN, a. s., TOS Kuřim-OS, a. s., ŠKODA MACHINE TOOL, a. s.
| Projekt: | Pokrokové obráběcí stroje s nízkou emisí hluku a vibrací |
| Program: | EPSILON |
| Realizace: | 07/2014 – 06/2017 |
| Udělená dotace: | 7 879 tis. Kč |
Projekt výzkumu a vývoje zaměřený na oblast snížení emise hluku a vibrací u obráběcích strojů. Na projektu se aktivně podílí spoluřešitel VÚTS, a. s. Liberec.
| Projekt: | Prototyp frézovacího centra s inprocesním monitorováním a predikcí životnosti nástrojů |
| Program: | APLIKACE - Výzva IX. |
| Realizace: | 10/2021 – 05/2023 |
| Udělená dotace: | 7 770 498 Kč |
Výzkumný projekt se zaměřuje na vývoj systému inprocesního monitoringu obrábění. Tato funkcionalita bude nabízena jako doplňková opce k našim obráběcím strojům. Na základě interních dat z řídicích systémů stroje bude systém optimalizovat řezné podmínky na nástroji a s podporou digitálního dvojčete bude vyhodnocovat kritické opotřebení frézovacích nástrojů. Vyvinuté řešení zvýší spolehlivost strojů, zvýší kvalitu výsledného obrobku, zlepší využití životnosti nástrojů a zajistí včasné varování před jejich destrukcí. Plánovaným výsledkem projektu je prototyp stroje frézovacího centra řady MCV s funkcionalitou automatického monitoringu frézovacích operací. Tato nová technologie bude rozšiřitelná i na ostatní stroje portfolia TAJMAC-ZPS.
| Projekt: | Podpora zaměstnanosti prostřednictvím cíleného programu Antivirus A II |
| Program: | Operační program Zaměstnanost |
| Projekt: | Podpora zaměstnanosti prostřednictvím cíleného programu Antivirus A II |
Příspěvky jsou hrazeny z Evropského sociálního fondu (80,57%) a ze státního rozpočtu ČR (19,43%).
Česky
English
Deutsch
Italiano