Il programma di produzione di TAJMAC-ZPS, a.s. è composto da centri di lavoro ad alte prestazioni, centri di tornitura, macchine automatiche a fantina mobile e plurimandrino a CNC di classe mondiale. Le macchine vengono utilizzate nelle più esigenti industrie di tutti i mercati mondiali e si sono guadagnate un'ottima reputazione per i loro elevati parametri tecnici, precisione e affidabilità.
I centri di lavoro verticali sono macchine altamente produttive per lavorazioni complesse. Sono adatte per aziende produttrici di utensili, per lavorazioni pesanti e grazie al cambio pallet automatico possono essere utilizzate anche nel settore automobilistico. Il tavolo di lavoro, la cui parte superiore serve a fissare il pezzo, si muove in direzione longitudinale (asse X) lungo la guida sulla slitta a croce. La slitta a croce si sposta seguendo la linea di base nella direzione trasversale (asse Y). La fantina si muove in direzione verticale (asse Z) lungo la guida sul supporto. Tutte le guide sono costituite da guide lineari con unità di rotolamento. Opzionalmente, le macchine possono essere equipaggiate con 4 ° e 5 ° asse CNC e una serie di altre opzioni tecnologiche.
I centri di fresatura orizzontali sono dotati di un cambio pallet comprendente due pallet e di un magazzino utensili con cambio utensile automatico. Le macchine sono progettate per lavorazioni complesse e produttive di stampi, matrici e componenti piani o a forma di armadio in acciaio, ghisa grigia e leghe metalliche leggere fissate sul pallet di lavoro. Sono adatte alla produzione di massa. Consentono operazioni di fresatura su tre assi di coordinate perpendicolari X, Y, Z. La tavola rotante (asse B) consente la lavorazione su più lati.
I centri di lavoro a portale sono macchine altamente produttive con svariate applicazioni nella lavorazione di forme spaziali complesse su tre o cinque assi. Grazie all'elevata dinamica, all'altissima rigidità e alle proprietà di smorzamento della costruzione della macchina consentono di sfruttare la tecnologia HSC. Le macchine della tipologia a portale superiore dispongono del mandrino montato nell’unità del motore integrata nella slitta. Tutti i movimenti della macchina sono realizzati per mezzo di una guida lineare con elementi a rotolamento. La misurazione della posizione negli assi X, Y, Z viene eseguita direttamente in unità di misura assolute.
I centri di lavoro multifunzionali a portale superiore consentono lavorazioni complesse di pezzi impegnativi e tecnologicamente avanzati, forme combinate sia nella fresatura a 5 assi che nelle operazioni di tornitura complete. Possono essere utilizzati nei settori dell'ingegneria classica ma anche nelle industrie automobilistica, plastica e di stampaggio. Grazie alla possibilità di lavorare fino a sei assi con l'attuale opzione di tornitura, possono essere utilizzati anche in aree impegnative dell’energia e dell’aviazione.
Macchine meccaniche serie AC
Concetto tradizionale di torni automatici a camme adatti per produzioni di grandi serie o di massa. Versione base con 6 o 8 mandrini, controllata da motori per il comando di mandrini e avanzamenti.
Macchine a controllo numerico serie TMZ
Macchine completamente a controllo numerico con 5, 6 e 8 mandrini. Adatte alla produzione in serie di parti tecnologicamente impegnative.
Presentiamo ai nostri clienti le nostre macchine automatiche a fantina mobile, altamente produttive, per la lavorazione di pezzi da barre di materiale, quadrati ed esagonali. Questo tipo di torni automatici ha ampliato il programma di produzione TAJMAC-ZPS, a. s. dopo l'acquisizione di MANURHIN K´MX nel 2004 e il trasferimento della produzione da Mulhouse a Zlín.
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La macchina ormai non è più solo ferro che produce altro ferro. I sistemi di controllo delle macchine stanno diventando sempre più sofisticati e ci consentono di lavorare con essi in modo più complesso.
Ecco perché TAJMAC-ZPS, a.s. si è concentrata anche su soluzioni digitali che ci permetteranno di lavorare meglio con le macchine, verificarne le condizioni e migliorarne le proprietà digitalmente. Si tratta principalmente di prodotti della linea ReCON, ovvero:
TAJMAC-ZPS, a.s. si concentra anche sullo sviluppo e sulla produzione di macchinari moderni e sulla loro automazione.
L’obiettivo principale di questo settore è raggiungere una maggiore efficienza e ottimizzazione del processo produttivo. Uno dei nostri strumenti chiave per raggiungere questo obiettivo è la nostra innovativa piattaforma ReCON OPC UA.
Il vantaggio indiscutibile dell’automazione è la riduzione dell’errore umano e della dipendenza dai processi manuali. Grazie a ciò siamo in grado di ottenere una qualità produttiva più elevata e di ottimizzare l’utilizzo delle risorse.
Un esempio di adozione di questa tecnologia è la Cella di produzione 4.0, la quale, attraverso il suo funzionamento, è in grado di ridurre i costi derivanti dei tempi di preparazione, in modo da permettere una produzione su piccola scala al prezzo di una su larga scala.
Il centro di lavoro verticale ZPS MCV1060i copre una vasta gamma di tecnologie, dalla lavorazione pesante a quella ad alta velocità. La macchina può essere dotata di un cambio pallet automatico.
Il centro di lavoro verticale ZPS MCV1260i è una macchina altamente produttiva adatta a lavorazioni complesse lungo gli assi X, Y, Z. Questa macchina può essere dotata di un cambio pallet automatico.
Il centro di lavoro verticale ZPS MCV1680i è una macchina altamente produttiva per lavorazioni complesse.
Il centro di lavoro verticale ZPS MCV2080i è una macchina altamente produttiva per lavorazioni complesse.
Il centro di fresatura orizzontale ZPS MCH630i è dotato di un cambio pallet con due pallet e un magazzino utensili con cambio automatico dell'utensile.
Il centro di lavoro orizzontale ZPS MCH800i è applicabile a una vasta gamma di tecnologie, dalla lavorazione pesante a quella ad alta velocità.
Il centro di lavoro orizzontale ZPS MCH1000i è applicabile a una vasta gamma di tecnologie, dalla lavorazione pesante a quella ad alta velocità.
Il centro di lavorazione a portale ZPS MCG810i è una macchina altamente produttiva con un'ampia applicazione per la lavorazione di forme spaziali complesse su tre o cinque assi.
ZPS MCG820i è un centro di fresatura verticale a portale superiore con due tavoli separati. Essi possono essere rimovibili oppure uno fisso e l’altro rotante, in un'area di lavoro comune o divisa.
ZPS MCG1000i è un centro di lavoro a portale superiore multiuso che consente la lavorazione complessa di pezzi impegnativi e tecnologicamente avanzati, combinando forme sia nella fresatura a 5 assi che nelle operazioni di tornitura.
Il centro di lavorazione a portale ZPS MCG2318i è adatto, grazie ai suoi parametri, alla lavorazione di pezzi grandi e complessi nei vari settori della meccanica classica ma anche nelle industrie automobilistica, plastica e di stampaggio. Permette di lavorare con fino a sei assi.
Il centro di lavoro a portale ZPS MCG3022i è, grazie ai suoi parametri, destinato non solo alla lavorazione di pezzi grandi e di forma complessa nei settori della meccanica classica, ma anche all'industria automobilistica, della plastica e dello stampaggio. Permette di lavorare fino a sei assi e con possibilità di tornitura simultanea.
Il centro di lavorazione a portale ZPS MCG810i è una macchina altamente produttiva con un'ampia applicazione per la lavorazione di forme spaziali complesse su tre o cinque assi.
ZPS MCG820i è un centro di fresatura verticale a portale superiore con due tavoli separati. Essi possono essere rimovibili oppure uno fisso e l’altro rotante, in un'area di lavoro comune o divisa.
ZPS MCG1000i è un centro di lavoro a portale superiore multiuso che consente la lavorazione complessa di pezzi impegnativi e tecnologicamente avanzati, combinando forme sia nella fresatura a 5 assi che nelle operazioni di tornitura.
Il centro di lavorazione a portale ZPS MCG2318i è adatto, grazie ai suoi parametri, non solo alla lavorazione di pezzi grandi e complessi nei settori della meccanica classica ma anche nelle industrie automobilistica, plastica e di stampaggio. Permette di lavorare fino a sei assi con capacità di tornitura simultanea.
Il centro di lavoro a portale ZPS MCG3022i è, grazie ai suoi parametri, destinato non solo alla lavorazione di pezzi grandi e di forma complessa nei settori della meccanica classica, ma anche all'industria automobilistica, della plastica e dello stampaggio. Permette di lavorare fino a sei assi e con possibilità di tornitura simultanea.
Versione base con 6 slitte trasversali, 6 slitte longitudinali e 4 carri a croce, motori Siemens Simodrive con controllo continuo, possibilità di modifica della macchina con arresto mandrino - tipo 620SAC, possibilità di lavorazione di diametri fino a 20 mm.
Versione base con 6 slitte trasversali, 6 slitte longitudinali e 4 carri a croce, motori Siemens Simodrive con controllo continuo, possibilità di modifica della macchina per la lavorazione del diametro massimo di 42mm - 642AC, entrambe le versioni possono essere modificate per permettere l’arresto dei mandrini - tipi 632SAC e 642SAC.
Versione base con 6 slitte trasversali, 6 slitte longitudinali e 4 carri a croce, motori Siemens Simodrive con controllo continuo, possibilità di modifica della macchina per la lavorazione del diametro massimo di 67mm – 667AC, la versione 657AC può essere modificata per permettere l’arresto dei mandrini – tipo 657SAC.
Versione base con 8 slitte trasversali, 8 slitte longitudinali e 4 carri a croce, motori Siemens Simodrive con controllo continuo, possibilità di modifica della macchina per la lavorazione del diametro massimo di 42mm – 842AC, entrambe le versioni possono essere modificate per permettere l’arresto dei mandrini - tipo 832SAC e 842SAC.
Tornio automatico a sei mandrini completamente controllato da CNC di elevata precisione, rigidità e velocità. Progettato per la produzione di massa e in serie di componenti di precisione da materiale di barra fino ad un massimo di Ø 20 mm (24 mm).
L´elevata produttività é resa possibile da un totale di 21 assi contro llati da CNC e da altri 13 disponibili per il controllo di accessori speciali e da 6 mandrini con velocità massima di 6 000 giri/min. Tempo di traslazione del tamburo 0,7 s. Il sistema di controllo Fanuc i30-B plus e due pannelli operatore garantiscono un funzionamento comodo e intuitivo della macchina.
Versione base con 5 carri a croce, versione TM – fino a 24 assi controllati e giri mandrino sincronizzati, versione TM – fino a 30 assi controllati e giri mandrino indipendenti, caricatore automatico di barre integrato, sistema di controllo e motori: Fanuc.
Versione base con 5 carri a croce, 6 slitte longitudinali e 1 slitta radiale per l’utensile troncatore, fino a 44 assi controllati, giri mandrino indipendenti, sistema di controllo Siemens Sinumerik 840D sl, motore Simodrive.
Versione base con 7 carri a croce, 8 slitte longitudinali e 1 slitta radiale per utensile troncatore, fino a 56 assi controllati, giri mandrino indipendenti, Sistema di controllo Siemens Sinumerik 840D sl, motore Simodrive.
Versione base con 7 carri a croce, 8 slitte longitudinali e 1 slitta radiale per utensile troncatore, fino a 62 assi controllati, giri mandrino indipendenti, sistema di controllo Siemens Sinumerik 840D sl, motore Simodrive.
MANURHIN K’MX 413 è stata progettata per la lavorazione di pezzi piccoli da barre fino a ø 13 mm o fino a ø 16 mm.
MANURHIN K'MX 432 è stata progettata per la lavorazione produttiva di pezzi da barre con diametro massimo di 32 mm e 36 mm (con modifica della barra).
MANURHIN K'MX 532TREND è stata progettata per la lavorazione produttiva di pezzi da barre con diametro massimo di 32 mm e 36 mm (con modifica della barra).
MANURHIN K’MX 632 è stata progettata per la lavorazione produttiva di pezzi da barre con diametro massimo di 32 mm e 36 mm (con modifica della barra).
MANURHIN K'MX 632 DUO è progettato per la lavorazione produttiva di pezzi da barre con diametro massimo di 32 mm e di 36 mm (con modifica della barra).
MANURHIN K'MX 732 EVO è stata progettata per la lavorazione produttiva di pezzi da barre con diametro massimo di 32 mm e 36 mm (con modifica della barra).
MANURHIN K'MX 816 CLEVER è stata progettata per la lavorazione produttiva di pezzi da barre con diametro massimo di 16 mm e 20 mm.
MANURHIN K'MX 916 CLEVER è stata progettata per la lavorazione produttiva di pezzi da barre con diametro massimo di 16 mm e 20 mm.
MANURHIN K'MX 1032 è disponibile in due versioni: per barre Ø 32 mm e Ø 36mm (è richiesta la modifica della barra).
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